变压吸附脱碳--成都赛普瑞兴科技有限公司

工程技术



内蒙古远兴江山PSA提纯H₂	中国神华宁煤PSA提纯H₂	浙江江山PSA提纯CO


多晶硅PSA还原气分离	浙江江山PSA脱除CO₂	辽河油田PSA回收CO₂

概述

变压吸附(Pressure Swing Adsorption)分离技术最广泛的应用是工业气体的分离提纯。在分离过程中，气体组份在升压时吸附，降压时解吸，不同组份由于其吸附和解吸特性不同，在压力周期性的变化过程中实现分离，这一过程称之为变压吸附分离过程（简称PSA）。变压吸附分离过程一般在中等的压力(低于6.0MPa)下进行，操作简单，自动化程度高，设备不需要特殊材料等优点。原料气中的杂质组份如H₂O，NH₃，硫化物等工业上常见的有害组份可同时除去，预处理和分离过程同时进行，省去了繁琐的预处理装置，简化流程，操作费用低。

主要应用领域
1．H₂提纯和回收
2．CO提纯和回收
3．CO₂脱除和提纯
4．C₂H₄回收
5．变压吸附空分制氧
6．天然气脱碳、脱水、轻烃回收
7．多晶硅、三氯氢硅尾气回收
8．焦炉气、焦炉煤气制液化天然气
9．油库加油站油气回收

10．矿井气（瓦斯气）浓缩甲烷

技术特点

变压吸附(PSA)技术是一种低能耗的气体分离技术。PSA工艺所要求的压力一般在0.1～2.5MPa，允许压力变化范围较宽，一些有压力的气源，如氨厂弛放气、变换气等，本身的压力可满足变压吸附(PSA)工艺的要求，可省去再次加压的能耗。对于处理这类气源，PSA制氢装置的消耗仅是照明、仪表用电及仪表空气的消耗，能耗很低；PSA装置压力损失很小，一般不超过0.05MPa。
变压吸附(PSA)装置可获得高纯度的产品气，如PSA制氢装置，可得到98.0～99.999％的产品氢气；
变压吸附(PSA)工艺流程简单，无需复杂的预处理系统，一步或两步可实现多种气体的分离，可处理各种组成复杂的气源，对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力，
变压吸附(PSA)装置的运行由计算机自动控制，装置自动化程度高，操作方便，装置启动后短时间内即可投入正常运行，输出合格产品。

氢气(H₂)的分离提纯

装置规模：生产氢气100~200,000Nm³/h

适用范围：从变换气、重整气、甲醇尾气、水煤气、焦炉气、催化干气等各种含氢气源中提纯氢气。

氢气回收率：80~99%

氢气纯度：99~99.999%

装置特点：适合从中低压的混合气中得到高纯度的氢气。

变压吸附空分制氧

变压吸附空分制氧（VPSA-O2）是利用氮气、氧气在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中氮气、氧气进行分离的一种非低温空气真空变压吸附分离技术。空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附能力的吸附剂，通过变压吸附工艺，使氮和氧分离制得较高纯度的氧气。当空气在加压状态下通过装有锂分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通入空气并对吸附床进行抽真空，使吸附剂在负压条件下再生，分子筛所吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。

我公司真空变压吸附制氧技术具有以下特点：
①采用进口制氧锂分子筛吸附剂，性能先进，用量少、使用寿命长。

②先进可靠的制氧吸附塔设计技术，开发了适宜 VPSA 制氧装置大型化的吸附床，气流分布均匀、床层阻力降小。

③ 氧气收率高，鼓风机、真空泵负荷小。

④ 制氧能耗低，运行费用省。
纯度为93%时，电耗≤0.35kwh/Nm3纯氧，可节约大量运行费用，降低生产成本。

⑤装置运行稳定性好、可靠性高。

⑥装置自动化程度高，安全性好。

规模：200～15000Nm3/h（折合纯氧）
纯度：50～95%可调

一氧化碳(CO)的分离提纯

装置规模：生产一氧化碳(CO)100~10,000Nm³/h

适用范围：从水煤气、半水煤气、德士古煤气、SHELL煤气、铜洗再生气、转炉气、高炉气、黄磷尾气等各种含一氧化碳的气源中提纯一氧化碳。

一氧化碳(CO)回收率：80~95%

一氧化碳(CO)纯度：96~99.9%

装置特点：适合从含氮气的气体中分离出96~99%的一氧化碳(CO)产品，特别是在以下这种情况下：

①原料气中氮气、甲烷含量高，如水煤气、半水煤气、铜洗再生气等；

②原料气压力低，如水煤气、半水煤气、铜洗再生气等；

③一氧化碳(CO)纯度要求不高，产品一氧化碳(CO)纯度要求96~99%；

两段法脱除/提纯二氧化碳

装置规模：处理原料气1~20×10⁴Nm³/h

适用范围：以天然气、煤等各种原料生产的变换气、转化气、水煤气等，特别适合合成氨联产甲醇的装置。

产品用途：脱除二氧化碳的合成气作为氨合成或羰基合成的原料，二氧化碳作为尿素生产的原料。

氢气(H2)回收率：99.9%

二氧化碳(CO2)回收率：99.3%

氮气(N2)回收率：99.3%

一氧化碳(CO)回收率：99%

合成气中CO₂净化度：10PPM~0.2%

电耗：30~60KW / 1000Nm³ CO₂

装置特点：适合从中低压力的变换气、转换气、水煤气中脱除二氧化碳，电耗低，无蒸汽消耗。

二氧化碳回收与提纯

装置规模：生产二氧化碳100~50,000Nm³/h

适用范围：从变换气、石灰窑气、转化气等含二氧化碳的气源中回收二氧化碳。

产品用途：食品级液体二氧化碳、合成可降解塑料的原料、合成碳酸二甲酯的原料等。

CO₂回收率：80~90%

CO₂纯度：98%，经过低温精馏净化后，可以达到99.999%

装置特点：适合从较低压力（如~0.6MPa）的气源中脱除二氧化碳，无蒸汽消耗。