中国石化东北公司天然气脱碳装置	云南解化氨弛放气回收氢和氨	甲醇驰放气回收装置
山东华鲁恒升CO提纯装置

概述

膜法气体分离已成为与变压吸附(PSA) 、深冷分离并存的三大主要气体分离技术，并因其简便、经济、操作灵活而日益受到普遍欢迎。我公司已经为用户提供了大量的膜分离气体分离装置，其中甲醇尾气回收氢装置已经建设了接近20套。 典型装置

哈尔滨气化厂30000m3/h甲醇弛放气回收氢 中国石油吉林油田分公司甲醇厂4700m3/h甲醇弛放气回收氢 中国石油青海油田分公司格尔木炼油厂42000m3/h甲醇弛放气回收氢 山西晋城煤化工有限公司11000m3/h合成氨弛放气回收氢 山东华鲁恒升化工集团公司3000m3/h一氧化碳装置 中国石化东北公司600000m3/h天然气脱碳装置

1. 甲醇尾气回收氢(甲醇弛放气回收氢气)
2. 合成氨尾气回收氢(合成氨弛放气回收氢)
3. 炼厂气回收氢(加氢干气、重整气、催化干气等)
4. 一氧化碳提纯
5. 天然气脱水
6. 天然气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)
7. 空气分离制氮气

技术特点

1. 易于操作：随时开关方便，不需要多人操作；
2. 寿命长：超过十年；
3. 易于安装：占地小，重量轻，易适应于小或拥挤的地带；
4. 连续开工可靠：不受过程条件变化影响具有耐各种杂质的能力；
5. 适应范围宽：能抗许多化学污染；
6. 维护方便：膜系统无移动部件，无需检修；
7. 安全可靠：生产中产品不合格时，系统将自动关闭以保护产品质量；
8. 能耗低：可降低生产成本1/2；
9. 连续过程：无需循环切换，不中断产品供给。

膜分离法回收甲醇弛放气中的氢气(H2)

装置规模：500～200,000 m3/h
适用范围：以天然气、煤等各种原料生产甲醇的弛放气或甲醇尾气
装置特点：甲醇增产10～30%或节约原料
产品规格：氢气回收率为85～95%，甲烷和氮气的脱除率＞90%  

膜分离法回收合成氨驰放气中的氢气(H2) 

装置规模：500～200,000 m3/h
适用范围：以天然气、煤等各种原料生产合成氨的弛放气
装置特点：液氨增产5～8%或节约原料
产品规格：氢气回收率在90～95%，回收氢气纯度可以达到99.999%

膜分离法回收炼厂气中的氢气(H2) 

装置规模：500～200,000 m3/h
适用范围：加氢裂化干气、重整气、催化干气、焦化干气等
装置特点：用于补充炼油厂的氢气源
产品规格：氢气回收率在90～95%，回收氢气纯度90~99.9%

膜法提纯一氧化碳(CO)

装置规模：100～20,000 m3/h
适用范围：Shell合成气、Texaco合成气，天然气、石脑油等为原料的纯氧方法制造的合成气等
装置特点：产品一氧化碳压力高，略低于原料气压力
产品规格：一氧化碳纯度为95～99%，一氧化碳回收率为80～95%  

膜分离制氮气(N2)

装置规模：10～2000m3/h
适用范围：油田强制驱油、煤矿保护用气等
产品规格：氮气纯度95～99%